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細長軸加工方法
用中心架車削細長軸時,焦作細軸加工,先把工件裝夾在兩支持尖之間(或一端用卡盤,另一端用卡盤,另一端用支持尖),在工件上對著中心架部位(一般在工件的中部)車出一個寬于中心架支承爪的凹槽,一般為30-50mm,直徑應大于工件直徑尺寸(留出足夠的加工余量),裝好中心架,調整好三個支承爪,即可進行車削加工。車削過程中要注意已加工表面的兩端應保證尺寸一致,否則應隨時調整中心架卡爪位置,以保證工件中心線于主軸軸線夾角為0°。一端車好后將工件卸下,細軸加工廠,調頭重新裝夾,調節中心架,再車另一端。由于用中心架支承車削細度軸是在兩次裝夾中完成的,常因操作不當,在外圓柱面的接刀處出現聯接不光滑現象(俗稱接不上刀)。
接不上刀的現象是因操作不當引起的。因此,用中心架車細長軸時,細軸加工廠家,在裝夾、調整和車削過程中,應注意以下事項,哪里有細軸加工,可以避免出現外圓聯接不好的現象。





軸加工的繼續學習,下面小編將會通過其兩個具體相關問題來著手進行,因為這也是一種不錯的講解方式,同樣可以讓我們來進一步了解軸加工,并可以增加自己這方面的知識量,從而使自己受益匪淺。
問題1:七軸加工中心和五軸加工中心,其大區別是什么?
七軸加工中心和五軸加工中心,其大區別就是七軸的要比五軸的多兩個軸,分別是W軸和U軸。不過要注意的是,七軸加工,它也只能是五軸聯動,而不能七軸聯動。
問題2:在軸加工中,Z軸加工時突然不動了,其原因是什么?
在軸加工中,Z軸加工時突然不動了,其原因,一般來講主要是有以下這些,是為:
原因一:軸走位精度失準,或者是其走位超程了。
原因二:軸走位部分距離精度失準。
原因三:軸行進到一定位置后出現卡死現象。
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